Gestión de la calidad

Subiendo el listón de la calidad de los tubos de acero

Garantizar la calidad desde el principio

Pruebas de materias primas

En el centro de nuestro compromiso con la calidad, todas las bobinas de acero utilizadas en la producción de nuestros tubos de acero en espiral se someten a rigurosas pruebas físicas y químicas. Estas pruebas garantizan que las materias primas cumplen las normas más estrictas del sector en cuanto a resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Trabajamos en estrecha colaboración con proveedores certificados y supervisamos continuamente la calidad de las materias primas para mantener la coherencia y la fiabilidad en todo el proceso de fabricación.

  • Los ensayos físicos incluyen pruebas de resistencia a la tracción, alargamiento y dureza, mientras que los ensayos químicos comprueban la composición de elementos como el carbono, el manganeso, el azufre y el fósforo.
  • Garantiza el rendimiento óptimo y la longevidad de las tuberías, evitando posibles fallos en condiciones extremas.
Centro de Pruebas Físicas y Químicas
Hydrostatic Test

Nuestra máquina de prueba hidrostática está diseñada para garantizar el rendimiento a prueba de fugas de nuestros tubos de acero en espiral, probando su capacidad para soportar condiciones de alta presión.

Verificación de la estanqueidad

Pruebas de presión hidrostática

Para garantizar la resistencia y la capacidad a prueba de fugas de nuestros tubos, cada tubo de acero en espiral se somete a pruebas de presión hidrostática. Este proceso simula las condiciones del mundo real presurizando la tubería para detectar cualquier punto débil o fuga. Nuestro avanzado equipo de pruebas puede probar los tubos a diferentes niveles de presión, asegurando que son aptos para su uso en industrias exigentes como el petróleo, el gas y la transmisión de agua. Esta rigurosa inspección garantiza que todas nuestras tuberías puedan soportar las presiones que encontrarán sobre el terreno.

Comprobación de defectos internos

Inspección por ultrasonidos

Para garantizar la calidad interna y la integridad estructural de nuestros tubos, realizamos pruebas ultrasónicas, un método de inspección no destructivo que detecta cualquier defecto interno, como grietas o huecos. Este método de prueba proporciona un alto nivel de precisión, garantizando que cada tubo está libre de defectos que podrían comprometer su rendimiento. Mediante la utilización de tecnología ultrasónica de vanguardia, podemos garantizar que sólo se entregan a nuestros clientes tuberías con el más alto nivel de calidad.

Nuestro ensayo de TV industrial por rayos X proporciona una inspección interna detallada de los tubos de acero en espiral, garantizando soldaduras impecables y la integridad estructural.

Soldaduras y uniones resistentes

Inspección por rayos X

Nuestro proceso de inspección por rayos X se centra en detectar cualquier defecto oculto, sobre todo en los cordones de soldadura de nuestros tubos. Este avanzado método de ensayo es crucial para garantizar la calidad y seguridad de las zonas soldadas, que son fundamentales para la resistencia general de la tubería. Al examinar la estructura interna de la tubería, la inspección por rayos X proporciona una evaluación precisa de la calidad de la soldadura, ayudándonos a mantener los más altos estándares en la fabricación de tuberías. Este método de ensayo no destructivo garantiza que todas las tuberías producidas estén libres de defectos y cumplan todos los requisitos reglamentarios.