Gestion de la qualité

Relever la barre de la qualité des tubes d'acier

Garantir la qualité dès le départ

Essais sur les matières premières

Au cœur de notre engagement en faveur de la qualité, toutes les bobines d'acier utilisées dans la production de nos tubes d'acier en spirale sont soumises à des tests physiques et chimiques rigoureux. Ces tests garantissent que les matières premières répondent aux normes industrielles les plus strictes en matière de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion. Nous travaillons en étroite collaboration avec des fournisseurs certifiés et contrôlons en permanence la qualité des matières premières afin de maintenir la cohérence et la fiabilité tout au long du processus de fabrication.

  • Les tests physiques comprennent des tests de résistance à la traction, d'élongation et de dureté, tandis que les tests chimiques vérifient la composition d'éléments tels que le carbone, le manganèse, le soufre et le phosphore.
  • Garantit des performances optimales et la longévité des tuyaux, en évitant les défaillances potentielles dans des conditions extrêmes.
Centre d'essais physiques et chimiques
Hydrostatic Test

Notre machine d'essai hydrostatique est conçue pour garantir l'étanchéité de nos tubes en acier spiralés en testant leur capacité à résister à des conditions de haute pression.

Vérification de l'étanchéité

Essai de pression hydrostatique

Pour garantir la solidité et l'étanchéité de nos tuyaux, chaque tuyau en acier spiralé est soumis à un test de pression hydrostatique. Ce processus simule les conditions réelles en mettant le tuyau sous pression afin de détecter d'éventuelles faiblesses ou fuites. Notre équipement d'essai avancé peut tester les tuyaux à différents niveaux de pression, ce qui permet de s'assurer qu'ils sont adaptés à une utilisation dans des secteurs exigeants tels que le pétrole, le gaz et le transport d'eau. Cette inspection rigoureuse garantit que tous nos tuyaux peuvent résister aux pressions qu'ils rencontreront sur le terrain.

Vérification des défauts internes

Inspection par ultrasons

Pour garantir la qualité interne et l'intégrité structurelle de nos tuyaux, nous procédons à des essais par ultrasons, une méthode d'inspection non destructive qui permet de détecter les défauts internes tels que les fissures ou les vides. Cette méthode d'essai offre un haut niveau de précision, garantissant que chaque tuyau est exempt de défauts susceptibles de compromettre ses performances. En utilisant une technologie ultrasonique de pointe, nous pouvons nous assurer que seuls les tuyaux présentant le plus haut niveau de qualité sont livrés à nos clients.

Notre test TV industriel aux rayons X permet une inspection interne détaillée des tubes en acier spiralés, garantissant des soudures impeccables et l'intégrité de la structure.

Garantir la solidité des soudures et des joints

Inspection par rayons X

Notre processus d'inspection par rayons X est axé sur la détection de tout défaut caché, en particulier dans les joints de soudure de nos tuyaux. Cette méthode d'essai avancée est essentielle pour garantir la qualité et la sécurité des zones soudées, qui sont déterminantes pour la résistance globale du tube. En examinant la structure interne du tube, l'inspection par rayons X fournit une évaluation précise de la qualité de la soudure, ce qui nous aide à maintenir les normes les plus élevées en matière de fabrication de tubes. Cette méthode de contrôle non destructive garantit que chaque tuyau produit est exempt de défauts et répond à toutes les exigences réglementaires.